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    可視化管理的目的就是，借助于圖形、表格和績效數(shù)據(jù)使企業(yè)領導和員工明白和熟悉用來達到QCD（質量、成本、交貨期）控制目標的各要素——從企業(yè)的整體戰(zhàn)略一直到生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及最新的合理化建議。

    引入可視化管理的理由：

    1、將問題暴露出來；

    2、幫助員工及企業(yè)領導，使其一直與現(xiàn)實保持聯(lián)系。

    將問題暴露出來

    可視化管理的最基本的原則就是：將問題暴露在聚光燈下。

    可視化管理的五個要素（5M）

    人（Man），設備（ Machine），原材料（ Material），方法（ Method），測量（ Measurement）

    可視化管理中的有力工具（5S）

    即Seiri（整頓）、Seiton（整理）、Seiso（清潔）、Seiketsu（檢查）和Shitsuke（素養(yǎng)）

    把標準張貼在現(xiàn)場

    現(xiàn)場中的所有墻壁都可以被當作可視化管理的工具。為了使大家明白QCD（質量、成本、交貨期）的最新情況，應在墻壁上或工位上公布最新的如下信息：

    ◆ 質量：關于廢品率、趨勢以及目標圖表等的日、周、月報。典型事故應公之于眾，以達到教育大家的目的；

    ◆ 成本：產(chǎn)能、趨勢以及目標；

    ◆ 工效：比如單位產(chǎn)品所耗工時（人數(shù)×工作時間：產(chǎn)量）；

    ◆ 每日產(chǎn)量；

    ◆ 設備停機時間、趨勢以及目標；

    ◆ 設備整體效率；

    ◆ 合理化建議的數(shù)量；

    ◆ 質量小組的活動情況等等。

    3. 制訂目標

    可視化管理的第三個功能就是將不斷改進、完善的目標視覺化。制訂目標的作用之一就是激勵員工。

    可視化管理有助于鑒別現(xiàn)實和目標之間所存在的問題及偏差。它是一種既能使工藝過程保持穩(wěn)定又能使其不斷完善的工具。可視化管理是一種極其有效的激勵員工的手段，它使員工們在努力實現(xiàn)企業(yè)目標的同時也記錄下了他們在其中發(fā)揮的作用。