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　　工廠5S管理的八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。能夠充分利用5S管理將這八大作用發(fā)揮極致的工廠會收到不可估量的成效。下面我們就來一一解析：

　　1、虧損為零——5S是最佳的推銷員

　　至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。

　　2、不良為零——5S是品質零缺陷的護航者

　　產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

　　3、浪費為零——5S是節(jié)約能手

　　5S能減少庫存量，排除過剩生產；避免零件、半成品、成品庫存過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

　　4、故障為零——5S是交貨期的保證

　　工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養(yǎng)，機械移動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握率高；每日進行使用點檢，防患于未然。

　　5、切換產品時間為零——5S是高效率的前提

　　模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規(guī)范的工廠，機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

　　6、事故為零——5S是安全的軟件設備

　　整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震員工生命安全有保障。

　　7、投訴為零——5S是標準化的推動者

　　人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

　　8、缺勤率為零——5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

　　一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

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