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　　1.Economies of Scale（經濟批量）

　　適用于大規模、大批量生產的原則，并且能夠加強統一控制最小單位成本的策略。

　　2.Elements of Work（工作元素）

　　工作元素是：增值工作、非增值工作及浪費

　　3.Effective Machine Cycle Time（有效機器周期時間）

　　機器周期時間（Machine Cycle Time）加上裝載與卸載的時間，再加上單個產品的平均換模時間。例如，如果一臺機器的節拍時間為20s，加上裝載與卸載所需的30s，以及換模時間30s除以最小批量零件數30，那么有效機器周期時間就等于20+30+1＝51秒。

　　4.Efficiency（效率）

　　用最少的資源，最準確的達到顧客的要求。Apparent Efficiency（表面效率）與 True Efficiency（真實效率），Total Efficiency（總效率）與Local Efficiency（局部效率）豐田公司通常把總效率（整個生產過程或是價值流）和局部效率（對一個生產工序，或是價值流中的某一點，或某一個步驟的操作）區別開來。他們往往更注重于前者，而不是后者。

　　5.Empowerment（授權）

　　更好的控制雇員工作生活的一系列行動。

　　6.Error-Proofing （預防差錯）

　　防止操作員在工作中出現由于選錯、遺漏，或是裝反零件等操作，而導致質量缺陷的方法。也稱為錯誤預防（mistake-proofing），Poka-yoke（差錯預防），以及Baka-yoke（fool-proofing 傻子都犯不了錯誤）

　　7.Every Product Every Interval （EPEx） （生產批次頻率）

　　在同一條生產線中，生產不同型號產品的頻率。如果工序中的一臺機器，每三天換模一次，來生產不同的產品，那么生產批次間隔EPEx就是三天。一般而言，EPEx應當越小越好，這樣就可以按照小批量，來生產不同型號的產品，從而把庫存量減到最小。然而，一臺機器的生產批次間隔，通常取決于換模時間，以及零件種類的多少。用一臺換模時間很長的機器，來生產多樣產品，就不可避免的會產生較長的生產批次間隔時間，除非能夠減縮短換模時間，或是減少零件的種類數目。

　　8.Evaporating Clouds（蒸發云）

　　一種在約束論中使用的方法，與解決沖突相同。

　　9.External Set Up（外部設置）

　　當機器仍然運作時可以做的所有設置動作。