在我們的日常生產過程中經常會遇到類似以下的問題：

　　1、對于作業(yè)員來說，作業(yè)時都是努力按照標準作業(yè)的，事后又被告知不行，真不知道應該怎么辦了？而昨天被告知的事也可能會忘記。

　　2、對于檢查員來說，提供的檢查相關信息沒有被有效利用，這就沒有成就感。而且檢查幾百個，不能放過一個似有似無的不良，要一直維持這樣的緊張感也很困難。

　　3、要檢查幾百個沒有問題的制品，其結果是做了無用功，用檢查來保證品質的做法從本質上講效率低。

　　傳統(tǒng)的生產方式按照標準作業(yè)進行制造，表面上不良與以前相比確實減少了不少，雖然有比之前好的成就感，但不良并沒有變?yōu)榱悖也粫r有發(fā)生不良而對客戶造成麻煩的現象。

　　如果能排除以上類似的原因，完善作業(yè)環(huán)境的話、豈不是可以不依賴檢查，而是在工序內就能充分保證品質。要做到“自工序完結”，實現零缺陷的目標，首先要具備良品條件，即人、設備（工具）、材料、作業(yè)方法、確認方法等作業(yè)要素，均能達到持續(xù)穩(wěn)定生產良品的條件。 　　良品條件，只有通過設計部門、工藝部門和制造部門、生產部門等共同的協作和努力，才能實現。良品條件是銜接技術部門、管理部門與生產部門之間的紐帶，是生產工序的維持和改善的出發(fā)點。 　　其次自工序完結要具備標準作業(yè)的遵守，有了良品條件但作業(yè)人員如果不遵守執(zhí)行的話，其也不能使其在工序內做到品質保障的閉環(huán)，即在做好良品條件的同時需要標準作業(yè)的遵守即維持良品條件。二者是相輔相成的，只有二者的有效結合才能更好的推進自工序完結活動，達到在工序內保證品質的目的。