博革咨詢在做調(diào)研及咨詢的過程中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式中最常見的問題在于不良品浪費、搬運浪費、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結(jié)果：高成本、低品質(zhì)、低利潤、反應慢、競爭力低、少創(chuàng)新等。而單件流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動，它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。 　　1. 單件流強調(diào)的是“流”和單件或小批的流轉(zhuǎn)，而不是整批的轉(zhuǎn)移、間歇和等待。單件流是構(gòu)成精益價值鏈的最高境界。在精益的各種組織方式中，凡是工序之間用“超市”連接的，并不是單件流。

　　2. 單件流過程是自動（由工人自主）流動，不設置工序間的間歇和人工的控制，零件進入單元后自動周轉(zhuǎn)，直至完工或流出單元；

　　3. 在實現(xiàn)單件流時，在同一臺設備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉(zhuǎn)移是最基本的條件。但是連續(xù)的流動和各工序之間剛剛好銜接是單件流更本質(zhì)的特征。

　　4. 單件流和按箱或按小批流動是不矛盾的。實際上，在多數(shù)實行JIT生產(chǎn)的企業(yè)中，看板拉動的單位都是標準容器（箱）。并且根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特點——體積小、數(shù)量相對較大，使用一件一件的轉(zhuǎn)移并不方便。