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標準工時的時間研究步驟三：測時,前面的步驟是測時的準備工作，準備工作就緒，即可開始測定。這里僅介紹最常用的連續(xù)測時法的使用。

所謂“評比”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速

作業(yè)測定（時間研究）過程中工作階次（層次）的劃分應以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解成低階次的工作。

作業(yè)測定方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計時器直接觀測工作時間，分散抽樣法則間歇性地測取工作資料。

六西格瑪管理分析如何找出潛在因子X？其中的一個方法是5Why 分析法，即找出引發(fā)現(xiàn)象的原因時，要考慮后再提出，要有規(guī)則、有順序的分析，避免要因的遺漏。分析結束以后，從最后

5 Why分析法的 10 個原則，出發(fā)點的「為什么①」是引發(fā)現(xiàn)象的根源，把分析焦點放在這里，引導出發(fā)生的原理，原則 （或避免發(fā)生的原理、原則）。

在精益生產中，作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時間作為尺度進行測定、評價、設計及改善。

在生產制造的過程中，從工作的開始到完成整個工作的過程中，包括了基本操作時間及無效時間。基本操作時間系指完全依照設計資料，以最佳的制造方法，能制造出該產品的所需最小

FMEA失效模式及影響分析是通過事前預測產品或服務流程設計中可能發(fā)生的故障/不良類型/問題點等，并評價其風險優(yōu)先度，從而對事前預防起到一定的作用。在生產之前，把握產品或服

設備自主保全的第三個步驟是清掃/潤滑標準的制定，即制定短時間內可以進行的清掃/注油行動標準（標記日常，定期進行的時間），時刻維持好設備保全的基本條件（防止老化的活動

設備自主保全第四個步驟是總點檢，即按點檢手冊進行點檢技能教育，通過實施總點檢，提出并復原設備不充分的部分。

設備自主保全的第五步是自主點檢，即制定并實施自主點檢CHECK-SHEET。自主點檢活動的意義在于結束1—4 STEP后對不足事項進行完善和共同把現(xiàn)場清潔、整理成與五星級飯店，使每位員工