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良好的工位環(huán)境就如布置好的地毯，能夠讓我們的操作員工及時(shí)的發(fā)現(xiàn)異常問題并解決。那么在我們的日常生產(chǎn)管理當(dāng)中如何做好工位環(huán)境管理呢？工位工具定置定位管理，根據(jù)作業(yè)方

車間防塵主要指人本身穿著要干凈，機(jī)器、設(shè)備保持無塵、無油污，物料保持干凈無積塵，周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)箱無臟污，空氣清新無污染源。防塵車間的基本原則：不攜入灰塵，不產(chǎn)生灰塵，

作為一家系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)的咨詢公司，我們通常分三期給客戶導(dǎo)入精益體系。第一年通常給客戶導(dǎo)入5S,班組建設(shè)，IE效率提升和TPM;第二年是TPM深化，質(zhì)量流程梳理，六西格瑪課題改

很多企業(yè)都意識到，沒有基層班組的規(guī)范管理，任何戰(zhàn)略目標(biāo)和宏大設(shè)想，都是空中樓閣。而加強(qiáng)班組建設(shè)的過程中，自然離不開班組管理制度的規(guī)范。本篇文章就跟博革咨詢一起來探

從哪里開始消除精益生產(chǎn)7大浪費(fèi)為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗(yàn)和沒有這些改善經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。 在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象

6S現(xiàn)場管理推進(jìn)步驟:6S推行之前一些準(zhǔn)備工作和建議,目視管理, 6S成果發(fā)表及總結(jié)等

車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測時(shí)間＊評比系數(shù)＊（１＋寬放率）＝正常時(shí)間＊（１+寬放率）。觀測時(shí)間：是實(shí)際觀測得到的時(shí)間值的平均，而觀測時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影

傳統(tǒng)的培訓(xùn)與考核對員工責(zé)任意識和敬業(yè)精神的驅(qū)動(dòng)是失效的，它沒有辦法激發(fā)員工內(nèi)心隱藏的動(dòng)機(jī)，無法對員工的態(tài)度、價(jià)值觀和能力進(jìn)行提升，無法有效地挖掘員工的內(nèi)在潛能。

班組長現(xiàn)場管理職責(zé)：與班組人員舉行會(huì)議，說明成本降低的成果。對組內(nèi)成員說明清楚質(zhì)量現(xiàn)狀水平、將要達(dá)到的目標(biāo)及相應(yīng)的要求。其他與組內(nèi)成員每日開會(huì)，告知有關(guān)質(zhì)量的問題

企業(yè)對員工的培訓(xùn)是常規(guī)性的、側(cè)重于結(jié)果的管理活動(dòng)。所以在進(jìn)行員工培訓(xùn)時(shí)，人力資源部門一般會(huì)依據(jù)員工或相關(guān)部門事先提出的培訓(xùn)需求，針對培訓(xùn)對象的特點(diǎn)和培訓(xùn)內(nèi)容，制定

班組長現(xiàn)場管理權(quán)限有哪些？博革咨詢?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)如下：生產(chǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，有權(quán)建議停車處理，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度同意后，按上級指示執(zhí)行。