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精益生產(chǎn)最初的理念是：工廠人員只需一半，生產(chǎn)空間只需一半，工具設(shè)備投資只需一半，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工時(shí)和設(shè)計(jì)周期都只需一半，現(xiàn)場(chǎng)只保留遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于一半的所需庫(kù)存。大批量

什么是OEE？設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE。一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際

端午將至，根據(jù)國(guó)家放假安排，結(jié)合公司的實(shí)際情況，現(xiàn)就2021年端午假期安排通知如下：6月12日（星期六）至6月14日（星期一）放假，共3天。

為什么很多人說(shuō)工廠5S管理很好但很難做？其實(shí)很多人根本就不情5S管理，只知道搞衛(wèi)生，最多是畫(huà)線、定位、貼標(biāo)識(shí)。根據(jù)我這些年的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，大部分中國(guó)企業(yè)搞5S管理的現(xiàn)狀是高

精益績(jī)效管理識(shí)別問(wèn)題，確定目標(biāo)，研究改進(jìn)活動(dòng)的影響，檢查結(jié)果和做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。精益績(jī)效管理提供了一種方法，可以幫助進(jìn)行連續(xù)改進(jìn)和消除浪費(fèi)。

豐田精益生產(chǎn)方式發(fā)展歷程,1973年作為Toyota生產(chǎn)方式創(chuàng)造者的大野耐一的弟子， 時(shí)任社長(zhǎng)通過(guò)重新整理社內(nèi)教材「Toyota生產(chǎn)方式」，使之?dāng)U散至整個(gè)集團(tuán)。

豐田精益生產(chǎn)方式與遍及世界的“精益生產(chǎn)”具有相同的含義。精益將美國(guó)、德國(guó)和日本采用的世界級(jí)實(shí)踐都匯集到一起。今天，在日本，他們將及時(shí)生產(chǎn)成為JIT-美語(yǔ)的首字母縮寫(xiě)。同

2021年公開(kāi)課，博革聯(lián)合學(xué)院采購(gòu)供應(yīng)鏈 精益六西格瑪培訓(xùn)正在招生中！

近年來(lái)，制造業(yè)面臨著一輪又一輪的倒閉潮。既有技術(shù)趕不上時(shí)代轉(zhuǎn)型失敗的知名制造業(yè)，也有初始投資過(guò)多、無(wú)法承受庫(kù)存積壓和人力成本急劇上升，導(dǎo)致資金鏈斷裂的中小制造制造

在企業(yè)中，“老油條”是指那些玩世不恭、油嘴滑舌、沒(méi)有進(jìn)取心、有一定資歷的人。大多數(shù)團(tuán)隊(duì)都有“老油條”。班長(zhǎng)不能忽視這些“老油條”，不去解決，因?yàn)樗麄冸m然是少數(shù)，但

精益生產(chǎn)的十大工具 1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)

精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高，同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競(jìng)爭(zhēng)能力，但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理，但是卻沒(méi)有真正的明白精益生產(chǎn)的