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精益生產體系常用工具精益生產體系六個要素精益生產體系核心方法

一.TPM推進的十四個階段二.對內部和相關環境進行調查三.外部環境四.持續改善活動推進

P —— M ：任何現象（Phenomena）都其有物理原因（Physical），其產生的問題（Problem）可以防止（Prevented）。4P與材料（Materials）、設備（Machines）、機理（Mechanisms）和人（Manpower）有關。

一.VSM的基本要點: 價值流程圖的目的:是為了協助管理小組對現狀和未來狀態進行 目視化管理 與溝通,從而明白我們應該如何做才能提高產品和服務的成本優勢﹑服務水平與質量水平。

（1）當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統計控制狀態（簡稱受控狀態）；由于過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；（2）當過程中存在系

1) 人力成本節省2) 提高生產能力: 生產能力的節省3) 增加生產量:4) 庫存占用成本節省5) 減少庫存占用現金

在生產車間現場管理中最核心的管理方法是6S管理，通過6S管理建立標準化手冊，結合博革咨詢車間目視化設計，打造氛圍良好，持續改善的現場效果。

自主保全

①以建立健全追求生產系統效率化極限的企業體質為目標；②從生產系統的整體出發，構筑能防患未然的所有損耗（災害、不良、故障等）發生的機制；③在包括生產、開發、設計

提高工作效率和安全性、提高員工自身素質；營造潔凈、整齊、合理的工作環境，塑造公司良好企業形象。

我們在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產加工的布局或物料放置的布局，盡量減少搬運的距離、提升搬運的效率。另外一種方式就是改善搬運方式，充分利用包裝箱、捆扎、托盤、

該充分考慮的對方的情況，如：心理距離（是肯定還是否定）；？專業性（對于這一專業領域或主題具備何種程度的知識）