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精益生產追求七個。“零”目標，即：“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。精益企業(yè)認為；不從根本上保證質量，則

精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進生產均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產，推行全

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田JIT（Just In Time）生產方式“的贊譽之稱...

精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產

國內線路板行業(yè)眾多，精益開展起步較晚，最早開展精益的線路板企業(yè)包括超躍科技和超聲電子，超躍是做雙面板，且產品單一，雖然精益做的非常成功，但在線路板行業(yè)還缺乏可比性

隨著我國制造業(yè)升級和國家智能制造的深入，推進制作的自動化和智能化勢在必行。我們精益咨詢從業(yè)者也需跟隨國家和世界的大勢，更多的和企業(yè)家進行溝通和培訓，使其結合精益生

精益生產在新世紀科學技術發(fā)展的當前，必然需要發(fā)生新的變革，智慧精益的思維也是逐漸被企業(yè)管理所提倡。

一、班組長工作的日、周、月；二、質量工作的“三檢三對”“一分析”；三、開展技術創(chuàng)新活動指標；四、規(guī)范生產的班前、班中、班后；五、技術互助的“三個必幫”；六、定置管

客戶定制產品按單生產的困境及脫困辦法困境：交期短于生產周期。解決方法：材料類別縮減，以減少備料的風險和數量；零件的通用化、設計的模塊化；以達到半成品按預測生產，

6S管理中，最后一個S，是安全。什么是KTY?企業(yè)又該如何開展KTY呢？ KYT活動是針對生產的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開展的一項安全教

5S咨詢與精益生產咨詢所形成精益生產管理體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作，方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗\調整\深化必然同時進行...

根據20多年咨詢經驗，博革咨詢對精益生產咨詢客戶進行研究，對于國內的很多制造型企業(yè)，通過精益生產推進工作的開展，在很多方面得到經濟性的收益和改善。那么推進精益生產咨