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目前，作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，機(jī)械加工行業(yè)仍然是我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主要支撐；作為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要依托，機(jī)械加工行業(yè)是我國(guó)城鎮(zhèn)就業(yè)的主要渠道和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的集中體現(xiàn)

如何應(yīng)對(duì)減產(chǎn)、增產(chǎn)的變化？讓我們研究一下利用看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整的做法。假定某一發(fā)動(dòng)機(jī)制造工序，在剛才講過(guò)的由推進(jìn)方式進(jìn)行的基本生產(chǎn)計(jì)劃之下，每天必須生產(chǎn)100臺(tái)發(fā)動(dòng)

生產(chǎn)均衡化，不管是對(duì)利用看板的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，還是在把勞動(dòng)力、設(shè)備的空閑時(shí)間和在制品庫(kù)存減少到最小限度方面，都是最重要的前提條件。只有生產(chǎn)均衡化，才是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)

推行生產(chǎn)均衡化中最困難的是作業(yè)切換問(wèn)題。例如，在沖壓工序使用同一副模具連續(xù)沖壓，通過(guò)它極力擴(kuò)大批量規(guī)模，把作業(yè)切換的成本控制到最小程度就可以降低成本，這是常識(shí)。但

（1）變單一技能作業(yè)人員為多種技能作業(yè)人員 讓我們研究一下某工廠的工序設(shè)計(jì)和工序設(shè)備布局。在這個(gè)工廠，以前把車床、鐵床、鉆床每種五臺(tái)排列起來(lái)布置，由一名工人分管一臺(tái)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 豐田汽車公司的所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，主要指的是作為多能工操作多臺(tái)不同設(shè)備的一名作業(yè)人員處理一系列各種作業(yè)的順序。在這一點(diǎn)上，與通常的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在意

上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司2018年起為與某化工企業(yè)提供 TPM咨詢 服務(wù)，主要分TPM基礎(chǔ)建立和TPM標(biāo)準(zhǔn)化兩個(gè)階段實(shí)施，從5S、OPL、六源改善、設(shè)備自主維護(hù)到專業(yè)維護(hù)，并建立TPM自主

2014年，習(xí)近平總書(shū)記視察中國(guó)中鐵裝備集團(tuán)，指出裝備制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的脊梁，對(duì)中央企業(yè)攻克科研難題、突破技術(shù)壁壘的自主創(chuàng)新給予肯定，提出要推動(dòng)中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造

博革咨詢認(rèn)為推動(dòng)國(guó)有企業(yè)品牌建設(shè)的關(guān)鍵已經(jīng)不是解決有無(wú)問(wèn)題，而是聚焦如何提升，實(shí)現(xiàn)如何增長(zhǎng)的事，在這里，提出以下觀點(diǎn)，希望與大家一起思考。 一是強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)力頂

企業(yè)可以通過(guò)對(duì)標(biāo)診斷、系統(tǒng)規(guī)劃和實(shí)施落地，有效提升國(guó)有企業(yè)的品牌競(jìng)爭(zhēng)力。 首先，國(guó)企品牌建設(shè)需要對(duì)標(biāo)診斷。 品牌是企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，開(kāi)展企業(yè)品牌診斷的前提，要基

豐田生產(chǎn)方式，主要是著眼于消除浪費(fèi)，降低 成本 。 制造現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)，第一個(gè)層次是過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在。例如， ①過(guò)多的人員 ②過(guò)剩的設(shè)備 ③過(guò)剩的庫(kù)存 人員也好，設(shè)備也好

降低成本 是豐田生產(chǎn)方式的重要基本目標(biāo)，但是為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)基目標(biāo)，還必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)其次要目標(biāo)。所說(shuō)的次要目標(biāo)是如下三個(gè) ①能適應(yīng)數(shù)量、種類兩方面每天及每月需求變化的數(shù)量