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如果條件成熟，從這一步開始企業可嘗試開展真正智能制造意義上的活動，如讓經營活動所有要素的互聯互通：充分運用互聯網+大數據、云平臺、工業機器人、RFID、智能傳感器等先進

北京航天大學著名智能制造專家劉強教授的三要三不要原則，可供大家深刻思考： （1）不要在落后的工藝上搞自動化--應在優化解決工藝問題之后實施自動化。 （2）不要在落后的管理

對于客戶來說，他們關心的是你的產品能否滿足他們的要求，而不是你的 生產制造系統 是否先進和智能化。企業實施智能制造，一定要圍著自己的核心競爭能力來展開。不管它是多么

供應鏈管理的制訂者需要諸如營銷、銷售、客戶服務、財政和經營管理等方面的預測信息，所有這些信息組合在一起的時候，無論如何要避免互相矛盾和排斥，盡力排除各自為政，必須

經驗是必不可少的，如果再有一整套嚴格的優化方程式軟件的輔助，人的能力必然獲得大幅度提高，擁有許多分廠、經營管理機構龐大、產品和原材料出進數量巨大的公司更加需要市場

企業在向智能化、無人化工廠升級的同時，博革咨詢認為大多數企業需要踏實做好 精益生產管理 五輪改造，當然，每家企業的基礎或者發展階段不一樣，五輪改造的切入點及重點也有

精益生產管理 要做的就是降低生產冗余，加快流動性和生產的平衡，以拉動式進行生產、組織，持續不斷地進行各個生產、管理環節的改善提升。精益生產管理的概念簡單易懂，不需大

如何理解精益生產管理的內涵意義？上海博革咨詢老師介紹： 精益生產管理 是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。 豐田公司的創始人豐田喜

伴隨著社會分工越來越細和專業化程度越來越高，實施 精益生產管理 已經成為企業做大做強的根本途徑，同時也是企業徹底實現精益企業的必由之路。 精益生產管理是企業為適應集約

當一個企業從零到一創業時，可能對基礎的6S并不會太在意，也不會形成對企業創建帶來致命性的打擊；但隨著企業發展，我們從一到五、從五到十時，就會逐漸感覺到基礎6S做不好的話

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。 實施精益生產管理的五大步驟

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